ما هو الفرق بين شفة مزورة وشفة يلقي؟

الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة هي فلنجات شائعة، لكن نوعي الفلنجات مختلفان في السعر.
تتميز الحافة المصبوبة بالشكل والحجم الدقيقين، وحجم المعالجة الصغير والتكلفة المنخفضة، ولكنها بها عيوب في الصب (مثل المسام والشقوق والشوائب)؛ الهيكل الداخلي للصب ضعيف في التبسيط. الميزة هي أنه يمكن أن يصنع شكلًا أكثر تعقيدًا، والتكلفة منخفضة نسبيًا؛
مزورةالشفاهبشكل عام، تحتوي على نسبة كربون أقل من الفلنجات المصبوبة وليس من السهل أن تصدأ. تتميز المطروقات بهيكل انسيابي جيد ومدمج وخصائص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة؛ ستؤدي عملية الحدادة غير الصحيحة أيضًا إلى حبيبات كبيرة أو غير متساوية وشقوق صلبة، وتكلفة الحدادة أعلى من تكلفة الحافة المصبوبة. يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات. المزايا هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب.
يعتمد الفرق بين الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة على عملية الإنتاج. على سبيل المثال، فلنجة الطرد المركزي هي نوع من الفلنجة المصبوبة. تنتمي فلنجة الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيقة لإنتاج فلنجة. بالمقارنة مع صب الرمل العادي، فإن هذا النوع من الصب لديه هيكل أكثر دقة وجودة أفضل، وليس من السهل أن يكون لديه مشاكل مثل الهيكل السائب وثقب الهواء والتراخوما.
دعونا نفهم عملية إنتاج الفلنجات المطروقة مرة أخرى: تتكون عملية الحداد بشكل عام من العمليات التالية، وهي اختيار تقطيع البليت عالي الجودة، والتسخين، والتشكيل، والتبريد بعد الحدادة.
تتضمن عملية الحدادة تزويرًا مجانيًا، وتزويرًا بالقالب، وتزويرًا لفيلم القالب. أثناء الإنتاج، يجب اختيار طرق تزوير مختلفة وفقًا لحجم جودة التزوير ودفعة الإنتاج. يتميز الحدادة المجانية بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأداة بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير القطعة المفردة والمطروقات الصغيرة ذات الشكل البسيط. تشتمل معدات الحدادة المجانية على مطرقة هوائية، ومطرقة بخارية-هواء، ومكبس هيدروليكي، والتي تكون مناسبة على التوالي لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تتميز عملية التشكيل بالقالب بإنتاجية عالية، وتشغيل بسيط، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدل تصنيع صغير، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف للمطروقات، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.
1、 العملية الأساسية للتزوير الحر: أثناء الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا بواسطة بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع.
1. التزجيج هو عملية عملية تزوير الفراغ الأصلي على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير قطع التروس والمطروقات الأخرى على شكل قرص. وينقسم الانزعاج إلى الانزعاج الكامل والانزعاج الجزئي.
2. الرسم عبارة عن عملية تزوير تعمل على زيادة طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي. يتم استخدامه عادةً لإنتاج أجزاء العمود، مثل عمود دوران المخرطة، وقضيب التوصيل، وما إلى ذلك.
3. اللكم عملية التثقيب من خلال أو من خلال الثقوب الموجودة على الفراغ باستخدام المثقاب.
4. عملية الحدادة وهي ثني الفراغ بزاوية أو شكل معين.
5. عملية الحدادة التي يدور فيها جزء من الفراغ بزاوية معينة بالنسبة للجزء الآخر.
6. عملية الحدادة لقطع وتقسيم رأس المادة الفارغة أو المقطوعة.
2، يموت تزوير. الاسم الكامل للتزوير بالقالب هو تزوير النموذج، والذي يتم تشكيله عن طريق وضع الفراغ الساخن في قالب الحدادة المثبت على معدات الحدادة بالقالب.
1. العملية الأساسية لتزوير القالب: التقطيع، التسخين، التشكيل المسبق، التشكيل النهائي، التثقيب، التشذيب، التقسية، التقطيع بالرصاص. وتشمل العمليات الشائعة الإزعاج والرسم والانحناء واللكم والتشكيل.
2. معدات الطرق الشائعة للقالب تشمل معدات الطرق الشائعة للقالب مطرقة الطرق بالقالب، مكبس الطرق بالقالب الساخن، ماكينة الطرق المسطحة، مكبس الاحتكاك، إلخ.
3 、 قطع شفة. مباشرة قطع القطر الداخلي والخارجي وسمك الحافة مع السماح بالتصنيع على اللوحة الوسطى، ومن ثم معالجة ثقب الترباس وخط المياه. الحافة المنتجة على هذا النحو تسمى شفة القطع. الحد الأقصى لقطر هذه الشفة يقتصر على عرض اللوحة الوسطى.
4 、 شفة توالت. تسمى عملية استخدام اللوحة المتوسطة لقطع الشرائط ومن ثم لفها إلى دائرة باللف، والتي تستخدم في الغالب لإنتاج بعض الحواف الكبيرة. بعد الدرفلة الناجحة، يجب أن يتم تنفيذ اللحام، ومن ثم يجب أن يتم تنفيذ التسطيح، وبعد ذلك يجب أن يتم تنفيذ معالجة خط الماء وفتحة الترباس.
المعايير التنفيذية للشفة المشتركة: شفة القياسية الأمريكيةأسم B16.5, أسم B16.47