الكربون الصلب غير الملحومة تركيبات BW الكوع 90 درجة

مقدمة المنتج

Sالكوع بدون حواف هو نوع من وصلات الأنابيب المستخدمة في تحويل الأنابيب. من بين جميع وصلات الأنابيب المستخدمة بشكل شائع في نظام الأنابيب، فإن النسبة هي الأكبر، حوالي 80%. بشكل عام، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع بمواد مختلفة وسمك جدار مختلف. تشمل عمليات تشكيل الكوع غير الملحومة شائعة الاستخدام من قبل الشركات المصنعة الدفع الساخن، والختم، والبثق، وما إلى ذلك.

تصنيف الكوع السلس

كوع سلسويسمى أيضًا كوع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. نظراً لعمليات التصنيع المختلفة، يمكن تقسيم وصلات الكوع غير الملحومة إلى تركيبات أكواع غير ملحومة مبثوقة على الساخن وتركيبات أكواع غير ملحومة مبثوقة على البارد.
المعايير التنفيذية:جيجابايت/T12459-2017, جيجابايت/T13401-2017

طريقة تشكيل الكوع غير الملحوم

1. طريقة الحدادة: قم بتمديد نهاية أو جزء من الأنبوب بآلة التأرجح لتقليل القطر الخارجي. آلات التطريق شائعة الاستخدام هي دوارة وقضيب توصيل وأسطوانة.
2. طريقة اللف: بشكل عام لا يتم استخدام الشياق، وهو مناسب للحافة الدائرية الداخلية لأنبوب الجدار السميك. يتم وضع القلب في الأنبوب، ويتم دفع المحيط بأسطوانة لمعالجة الحافة المستديرة.
3. طريقة الختم: قم بتوسيع نهاية الأنبوب إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام قلب مدبب على المثقاب.
4. طريقة التشكيل بالانحناء: هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام، إحداهما تسمى طريقة التمدد، والأخرى تسمى طريقة الختم، والثالثة هي طريقة الأسطوانة، والتي تحتوي على 3-4 بكرات، وبكرتين ثابتتين، وبكرة تعديل واحدة. ضبط خطوة الأسطوانة الثابتة. تجهيزات الأنابيب النهائية عازمة.
5. طريقة الانتفاخ: الأولى هي وضع المطاط في الأنبوب وضغطه بكمة لجعل الأنبوب ينتفخ في الشكل؛ الطريقة الأخرى هي تشكيل الانتفاخ الهيدروليكي. املأ منتصف الأنبوب بالسائل، وسيؤدي ضغط السائل إلى انتفاخ الأنبوب إلى الشكل المطلوب. تستخدم هذه الطريقة في الغالب في إنتاج الأنابيب المموجة.

عملية إنتاج الكوع من الصلب الكربوني

يتم تصنيع الكوع من الفولاذ الكربوني عن طريق تركيب ذاتي الامتداد بدرجة حرارة عالية - طريقة الطرد المركزي هي وضع الكوع في القالب الأنبوبي لجهاز الطرد المركزي، وإضافة خليط الحديد الأحمر ومسحوق الألومنيوم في الكوع، ويسمى هذا الخليط الثرمايت في الكيمياء، عندما يكون جهاز الطرد المركزي يصل دوران قالب الأنبوب إلى سرعة معينة، بعد إشعال شرارة الثرمايت، يحرق الثرمايت نفسه على الفور، وسرعة موجة الاحتراق. يتم لصق الرقعة الخزفية المقاومة للتآكل على الجدار الداخلي لمرفق الفولاذ الكربوني بمادة لاصقة غير عضوية ذات درجة حرارة عالية. إنه مصنوع من سيراميك اكسيد الالمونيوم الخاص الملبد عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1730 درجة مئوية مع AL203 كمادة خام وأكاسيد معدنية كمذيب. يتم بعد ذلك ربط الرقعة الخزفية المقاومة للتآكل بمادة لاصقة مقاومة للتآكل. يمكننا اختيار رقع السيراميك المقاومة للتآكل لتلبية المتطلبات الخاصة للمستخدمين. مقاومة التآكل لرقعة Guiporcelain المقاومة للتآكل هي 280 مرة من الفولاذ المنغنيز و 180.5 مرة من الحديد الزهر عالي الكروم.

مرجع البيانات